Deri kumaş, üretim süreçlerini iyileştirerek tedarik zincirini nasıl optimize edebilir ve maliyetleri azaltabilir?

1. Otomatik ve akıllı üretim ekipmanlarının tanıtılması
Geleneksel Deri kumaş Üretim süreci, çok sayıda üretim süreci, kesme, dikiş, öğütme, parlatma vb. Gibi manuel işlemlere dayanmaktadır. Bu yöntem sadece verimsiz değil, aynı zamanda manuel hatalar nedeniyle malzeme atıklarına ve kararsız kalite de eğilimlidir. Bu nedenle, otomatik üretim ekipmanlarının tanıtımı, üretim sürecini optimize etmenin anahtarı haline gelmiştir.
(1) Akıllı kesme ekipmanı
Lazer kesme makinelerinin veya CNC kesme makinelerinin kullanımı, yüksek hassasiyetli kesim elde edebilir, manuel çalışma hatalarını azaltabilir ve deri kullanımını iyileştirebilir.
Otomatik kesme sistemi, derenin düzensiz şekline göre akıllıca yerleşebilir ve keserek hurda israfını en aza indirebilir.
Düzeni optimize ederek ve bilgisayar destekli tasarım (CAD) yoluyla malzeme kullanımını iyileştirerek, hammadde tüketimi%10-%20 oranında azaltılabilir.
(2) Otomatik dikiş ve işleme
Otomatik dikiş makineleri ve robotik dikiş sistemleri üretim hızını artırabilir, insan hatalarını azaltabilir ve bitmiş ürünlerin tutarlılığını artırabilir.
Akıllı delme makinelerinin, kabartma makinelerinin ve ekleme makinelerinin kullanımı, işçilik maliyetlerini azaltırken verimliliği artırabilir. Üst düzey deri ürünler, otomotiv iç mekanları ve diğer alanlar için uygundur.
(3) Akıllı kalite denetim sistemi
Geleneksel kalite denetimi esas olarak eksiklere veya tutarsızlıklara eğilimli manuel görsel incelemeye dayanır. AI görsel inceleme sistemi, çizikler, renk farklılıkları, eşit olmayan kalınlık vb. Gibi kusurları otomatik olarak tanımlayabilir ve denetim doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırabilir.
RFID (radyo frekansı tanımlama) veya barkod izleme sistemleri ile birleştiğinde, tedarik zinciri yönetiminin şeffaflığını artırarak her bir deriin üretim durumunun gerçek zamanlı izlenmesi ve kalite bilgileri elde edilebilir.

2. Üretim süreci optimizasyonu ve yalın yönetimi
Gelişmiş ekipmanların getirilmesine ek olarak, üretim süreçlerini optimize etmek verimliliği artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.
(1) Yalın üretim
Atıkları azaltın: Üretim sürecindeki atık bağlantılarını analiz ederek (envanter birikimleri, gereksiz ulaşım, fazlalık işleme vb.), Süreç düzenlemelerini optimize edin ve üretim verimliliğini artırın.
Standart operasyonlar: İnsan hatalarını azaltmak ve ürün tutarlılığını artırmak için ayrıntılı üretim standartlarını ve işletim prosedürlerini formüle edin.
(2) Modüler üretim
Modüler tasarım, deri ürünlerin farklı bölümlerini standart bileşenlere ayırmak ve daha sonra üretim esnekliğini artırmak için bir araya getirmek için kullanılır.
Bu yöntem özellikle araba koltukları, mobilya deri ve bagaj deri ürünleri gibi ürünler için uygundur. Özelleştirilmiş üretim maliyetini azaltabilir ve kapasite kullanımını artırabilir.
(3) Dijital Üretim Yönetimi
MES (imalat yürütme sistemi), karar alma verimliliğini artırmak için ekipman durumu, sipariş ilerlemesi, envanter durumu vb. Dahil olmak üzere üretim verilerini gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılır.
Nesnelerin İnterneti (IoT) teknolojisi, uzaktan izleme ve öngörücü bakım elde etmek için cihazları bağlamak için kullanılır ve ekipman arızasının neden olduğu kesinti süresini azaltır.
3. Malzeme kullanımını iyileştirin ve israfı azaltın
Deri hammaddelerin maliyeti yüksektir, bu nedenle malzeme kullanımının iyileştirilmesi maliyetleri azaltmak için önemli bir araçtır.
(1) Deri kesme yöntemlerini optimize edin
Kesme planlarını, hurda israfını azaltmak için otomatik olarak optimize etmek için akıllı dizgi yazılımı ve AI algoritmaları kullanın.
Örneğin, deri ayakkabı, çantalar ve diğer ürünler yaparken, malzeme kullanımını iyileştirmek için aksesuar yapmak için küçük deri parçaları kullanılabilir.
(2) hurdaların geri dönüşümü ve yeniden kullanılması
Deri üretim işlemi sırasında üretilen atıklar geri dönüştürülebilir ve geri dönüştürülmüş deri veya diğer deri ürünler yapmak için kullanılabilir.
Örneğin, hurdalar, ayakkabılar, mobilyalar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan çevre dostu geri dönüştürülmüş deri yapmak için ezilebilir ve PU (poliüretan) ile birleştirilebilir.
(3) İnce ve hafif tasarım
Nano kaplama veya yüksek yoğunluklu tekstil taban katmanı, nefes alabilirliği ve konforu iyileştirirken malzeme maliyetlerini azaltmak için geleneksel ağır deri değiştirmek için kullanılır.
Otomotiv iç mekanları ve havayolu koltukları gibi uygulama senaryolarında, hafif tasarımı yakıt tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir ve çevresel performansı artırabilir.
4. Kimyasal maliyetleri azaltmak için çevre dostu bronzlaşma teknolojisini kullanın
Geleneksel krom bronzlaşma sürecinin kirlilik sorunları ve yüksek kimyasal maliyetleri vardır. Birçok deri üreticisi daha çevre dostu alternatifler arıyor.
(1) Sebze tabaklanmış deri
Sebze tabaklanmış deri, kimyasal ajanların kullanımını azaltan ve işleme maliyetlerini azaltan doğal tanenler (meşe ve kestane özleri gibi) kullanılarak işlenir.
Üst düzey deri ürünler ve lüks mal pazarı için uygundur, daha iyi çevre mülklerine sahiptir ve Avrupa ve Amerikan çevre düzenlemelerine uygundur. (2) Su bazlı bronzlaşma
Çözücü içermeyen su bazlı kaplamalar kullanmak, organik çözücülerin kullanımını azaltabilir, çevre kirliliğini azaltabilir ve deri dayanıklılığını artırabilir.
Bu yöntem, otomotiv iç mekanları, mobilya deri ve spor ayakkabıları gibi ürünler için uygundur ve küresel çevre düzenlemelerini karşılayabilir.
(3) Krom içermeyen bronzlaşma
Aldehit bronzlaşma veya organik asit bronzlaşma gibi krom içermeyen alternatifler kullanmak, krom kirliliğini azaltabilir ve derinin geri dönüştürülebilirliğini artırabilir.
Avrupa ve Kuzey Amerika gibi katı çevresel gereksinimlere sahip pazarlar için uygundur.
5. Sonuç: Üretim süreçlerinin iyileştirilmesi, deri endüstrisinin maliyetleri azaltmasına ve verimliliği artırmasına nasıl yardımcı olabilir?
Yukarıdaki önlemler sayesinde, deri üreticileri ürün kalitesi sağlarken üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve tedarik zinciri verimliliğini artırabilir. Aşağıdakiler temel optimizasyon noktalarıdır:
Üretim verimliliğini artırmak ve işçilik maliyetlerini azaltmak için otomatik ekipmanların sunulması.
Üretim süreçlerini optimize etmek, yalın yönetim yoluyla atıkların azaltılması ve kapasite kullanımının iyileştirilmesi.
Maliyet etkinliğini artırmak için akıllı düzen ve atık geri dönüşümünü kullanan malzeme kullanımını artırır.
Çevre dostu bronzlaşma teknolojisi, kimyasalların kullanımını azaltır, kirliliği azaltır ve uluslararası çevre standartlarını karşılar.